現(xiàn)代化的立式注塑機(jī)是一種高度自動化的機(jī)械設(shè)備，我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷乃芰现破反蠖喽际峭ㄟ^注塑機(jī)生產(chǎn)出來的。不管是新買的注塑機(jī)，還是使用了一段時(shí)間，都需要對機(jī)器重新調(diào)試，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，下面為大家介紹一些注塑機(jī)調(diào)試的技巧。

　　調(diào)試前的準(zhǔn)備

　　1、無論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，都需要有生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品、材料性能文件，以及產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件。對于舊產(chǎn)品，找出其生產(chǎn)工藝文件并輸入計(jì)算機(jī)，然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài)。

　　2、檢查設(shè)備、模具、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試，如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達(dá)到成型要求、冷卻系統(tǒng)是否開啟等。

　　不同產(chǎn)品的調(diào)試規(guī)則

　　機(jī)器調(diào)試對老產(chǎn)品，在正常操作前輸入工藝參數(shù)，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后開始批量生產(chǎn)。如果是新產(chǎn)品，操作步驟如下：

　　1、將料筒溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量設(shè)定熔體和注射行程。

　　2、根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓(50～80MPa)和轉(zhuǎn)速(30～60mm/s)。

　　3、根據(jù)澆口類型和尺寸確定保壓時(shí)間。精確定位門，6-8秒;側(cè)門和直接門，8-10秒。

　　4、根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定冷卻時(shí)間，初步設(shè)定為15-20s。

　　5、手動啟動注塑過程，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關(guān)數(shù)據(jù)，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，并允許連續(xù)運(yùn)行。

　　6、將機(jī)器從手動模式切換到半自動模式，并在生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳的注塑周期。注塑周期=開合模時(shí)間 注塑時(shí)間 熔化時(shí)間 冷卻時(shí)間，所有這些都需要最小化。

　　一般來說，對于100g注射成型機(jī)，如果使用2板模具，則模具打開/關(guān)閉時(shí)間保持在2s左右，如果有滑塊，則適當(dāng)延長。注射時(shí)間應(yīng)逐漸減少0.5秒，直到出現(xiàn)缺陷。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù)。

　　在熔化時(shí)間方面，盡量降低背壓，加快融化速度，避免混氣和氣泡等。

　　冷卻時(shí)間的調(diào)整與注射時(shí)間的調(diào)整類似：逐步減少1s，然后將成型產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較。如果兩者質(zhì)量相同，則視為最佳冷卻時(shí)間。