2018年由于汽車、家用電器、食品等等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長的需要，推動著注射成型技術(shù)的發(fā)展和提高。在塑料加工制品中，83%采用了注射成型，注塑機的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。
2018年立式注塑機的發(fā)展趨勢可以概括為以下幾點：
1、注塑機的特殊要求往往由于不同形狀的產(chǎn)品,這個產(chǎn)品的價格。
例如,在產(chǎn)品方面,其中一些是嵌入式,和一些不嵌入,和一些單色,雙色的和一些;從塑料品種,一些熱塑性,其中一些是熱固性塑料。因此,特殊的發(fā)展和特殊的注射機適用于用戶、高性能價格比的特點,技術(shù)密集型和結(jié)構(gòu)簡化。
2、高速度、效率和精度的打開和關(guān)閉模速度、模具的開啟和關(guān)閉速度從20 – 30毫米/分鐘,增加到40 – 50毫米/分鐘,有些人甚至60毫米/分鐘。注射速度,從100毫米/ 450毫米/年代,為中小型注塑機注射600 mm / s的速度并不少見,和一些可達900 mm / s。
中小型注塑機器,同時大和超級大的發(fā)展甚至巨頭和微注射成型機。40 mn,50 mn,鎖定lidamycin甚至大型注射機出來了。原西德制造的鎖定50 mn注射機,注入24.5公斤,140 – 370 mpa的注射壓力。日本名字機械制造大型注塑機,鎖模力120錳。目前,普通的精度、精密和超精密注塑機已經(jīng)達到0.02 – 0.05毫米,0.01 – 0.02毫米,小于0.001毫米。
3、自動化生產(chǎn)是一個重要的方式,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,減輕勞動強度,改善勞動條件,充分利用設(shè)備,降低成本。目前,許多新的控制裝置的使用,如可編程序控制器(PLC)取代傳統(tǒng)的繼電器。程序員控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已經(jīng)用于過程控制,注射機的工藝參數(shù)。
這種新的控制方法對成形精度非常重要的產(chǎn)品。它可以自動調(diào)整成型條件和保證產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。一般產(chǎn)品的生產(chǎn)的機器,生產(chǎn)過程測試之外的產(chǎn)品包裝也會自動進行。安全裝置,確保設(shè)備的安全,不僅可以自動化,并且可以集中管理,實現(xiàn)無人操作。
4、其他機械結(jié)構(gòu)設(shè)計使用先進的方法和理念和手段,肘桿夾緊方式和直接的壓力,提高夾緊機制,形成一系列標(biāo)準(zhǔn)化;主機外觀和形狀優(yōu)化設(shè)計、降噪、注射機及輔助設(shè)備的模塊化標(biāo)準(zhǔn)化、序列化和注射機,發(fā)展環(huán)保式注射機和其他導(dǎo)致注塑機制造商的注意。
伴隨國內(nèi)的自動化進程不斷加快，相信我國的注塑機行業(yè)很快得到技術(shù)升級轉(zhuǎn)型，從技術(shù)層面上得到提升，而注塑機邁向自動化，也是指日可待。
奧翔機械·國家高新技術(shù)企業(yè)
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